★因磨損導致設備使用壽命縮短一直是摩擦學界致力解決的問題，也是世界各國面臨的共同難題。

★據國際權威機構測算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨損，潤滑不良造成的材料磨損占60%以上，而且50%以上的機械裝備惡性事故大都源于潤滑失效造成的過度磨損。

★中國工程院《摩擦學科學及工程應用現狀與發展戰略研究》（2009年3月第一版）報告指出： 2006年我國工業領域因摩擦磨損造成的經濟損失約9500億元人民幣。報告還稱,歐美發達國家因摩擦磨損造成的損失約占其國民生產總值的2-7%。

★某鋼鐵廠軋機的人字齒輪軸失效。修復軋機并不需巨款，而停產期間造成的間接經濟損失卻高達400余萬元。

★某鋼鐵公司熱軋廠可逆式粗軋機在長期服役過程中，軋機牌坊窗口及底部出現嚴重磨損，磨損深度達6mm，嚴重影響到板形控制。并且因為磨損使牌坊與襯板、底板間產生間隙，造成腐蝕和磨損的進一步加劇。

★經權威測試和首鋼礦業公司等企業實踐證明，在高耗能的冶金行業、運輸、機械裝備制造以及機械領域應用先進潤滑技術與合理的潤滑方式，設備潤滑狀況明顯改善，承載負荷大幅度提高，設備壽命延長，動力損失減少，配件損失減少，管理損失減少，事故減少。采用先進

潤滑技術與潤滑方式可使首鋼礦業公司直接節約電能10%，而直接節能的效益僅占應用該技術應產生總效益的5.46%；延長一倍的潤滑油壽命，節約潤滑油創造的效益占總效益的1.7%；節省的人工費用可占總效益的6.17%；節省的維修費和材料費占總效益的67%；提高效率產生的效益占總效益的19.67%。

★實踐證明：搞好設備潤滑，對于控制摩擦、降低磨損、延長設備運行周期、預防事故、降低備件損耗、提高設備完好率、節約能源是十分重要的。

★采用先進的潤滑技術與潤滑方式，可減少摩擦磨損，降低機械裝備惡性事故的發生，從而實現直接節能，并為產業鏈的各個環節創造價值，提高經濟效益。

★采用先進的潤滑技術與潤滑方式，必將帶來巨大的“潤滑經濟”效應，提高裝備制造水平、節能降耗、實現企業利益最大化。